雞精生產線選用整合破壞、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的方式，既功能清晰，又能有機結合，統籌工作，到達工藝流水作業。破碎、混合、造粒、干燥是雞精生產制造的幾大流程，涉及到的雞精設備是主要設備，但也包括很多輔助設備，比如：篩分、包裝、加熱、傳送等系統，當顆粒物料干燥后，需要對其進行篩分，以分離出來出尺寸勻稱的顆粒作為商品包裝。一般，篩分機會選擇三出口的振動方篩，此類設備兼具冷卻和篩分的功能。上下兩層篩網的尺寸依據造粒的尺寸來決定，一般是包含制粒目數。

  在雞精的生產制造中，絕大多數會造成結團狀況，如果返工，則浪費太大，如今有整粒機來解決這一難題，結團料進到整粒機瞬間便可獲得顆粒物，但同時也會有部分粉末產生。

  干燥介質循環體系：鼓風機、加熱器、進風管道選用不銹鋼制造，防止產品受不潔凈風而被污染的可能。干燥主機的上下床體之間選用快開式結構，改變了傳統結構選用螺栓固定連接的方式，極大地便利體系徹底清洗。鋪料床板的孔型選用組合式結構，前段選用舌形孔，使物料能曉暢的往前走動而不發生漏料現象；中后端選用直孔，熱風的穿透率更高，干燥進程的熱交換更充分。

  雞精生產設備下床體選用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構更堅固，運用壽命長。下床體內部選用不銹鋼滿焊制造，防止洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，而且還設有整理口，便利清潔設備。體系還裝備了帶吸塵的破壞機組，高速混合機，物料中轉輸送機組，分篩加香一體機組等。   雞精生產線的中心部分：干燥體系。選用分段加熱的方法，預干燥段選用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能徹底流化；干燥段選用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段選用高風量風機，能敏捷帶走熱量，下降產品溫度，既到達水分操控的要求，又便利后續包裝工藝。

  包裝分機械包裝和人工包裝，一般小規模生產只需要人工包裝。也可以先人工包裝，等市場反饋信息后，在使用包裝機。

  加熱系統可分蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱、燃油/燃煤熱風爐加熱.傳送設備需依據生產場地的情況來綜合設計，一般采用的方法是直線進料方式和斜線上料方式。